Карбид кремния -8 +5 мм
Огнеупорные фракции Черного карбида кремния (SiC) – это высокотехнологичный материал, созданный для применения в экстремальных условиях. Его уникальные свойства, такие как исключительная термостойкость и химическая инертность, делают его незаменимым в металлургии, производстве огнеупоров и других отраслях.
Карбид кремния -8 +5 мм – надежное решение для высокотемпературных задач! Благодаря своей способности выдерживать температуры до 1800°C и выше, он обеспечивает стабильность и долговечность в самых сложных условиях эксплуатации.
Применение огнеупорных фракций Черного карбида кремния:
• В металлургии – для футеровки печей, изготовления литейных форм и тиглей
• В производстве керамики – как компонент огнеупорных масс и глазурей
• В стекольной промышленности – для защиты оборудования от высоких температур
• В энергетике – в производстве нагревательных элементов и теплообменников
Почему выбирают огнеупорные фракции Карбид кремния -8 +5 мм?
🔹 Высокая термостойкость
Материал сохраняет свои свойства даже при экстремальных температурах, что гарантирует длительный срок службы.
🔹 Превосходная теплопроводность – обеспечивает равномерное распределение тепла, снижая риск деформации конструкций.
🔹 Химическая стойкость – устойчив к воздействию кислот, щелочей и других агрессивных сред, что делает его универсальным решением для сложных условий.
🔹 Механическая прочность – обладает высокой износостойкостью и устойчивостью к механическим нагрузкам.
🔹 Экологичность – не выделяет вредных веществ при нагревании, безопасен для окружающей среды.
Карбид кремния -8 +5 мм
Фракционный состав:
Сито «А» (8 мм) задерживается на сите «А», %, не более 5
Сито «Б» (5 мм) проходит через сито «Б», %, не более 40
Химический состав:
- SiC: не менее 98%
- Fe: не более 0.3%
- C: не более 0.3%
Произведено по ТУ 23.91.11−002−85659597−2022 от 01 июня 2022
Массовая доля магнитных включений: не более 0,02 %
Насыпная плотность : 1,65 – 1,30 г/см³
Безопасность:
Продукция классифицируется как малоопасная (четвертый класс опасности) в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.
Продукция не токсична, не взрывоопасна, не горюча, не относится к опасным грузам по ГОСТ 19433-88.
Сигнальное слово: «ОСТОРОЖНО».
Описание: возможно механическое раздражение кожи, глаз и дыхательных путей. При длительном вдыхании пыли возможно поражение легких. Продукт не токсичен и не вызывает химического воздействия на организм.
Упаковка и маркировка:
Упаковка производится в многослойные бумажные мешки или мягкие контейнеры типа «биг-бэг» (МКР).
Маркировка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96. На упаковке указываются:
- наименование продукции;
- фракция;
- номер партии;
- дата выпуска;
- масса нетто;
- обозначение технических условий.
- При международной поставке возможна дополнительная маркировка согласно требованиям международных стандартов ISO 780 и Регламента CLP.
Хранение и транспортировка:
Продукция должна храниться в крытых, сухих складских помещениях при температуре от минус сорока до плюс сорока градусов Цельсия и относительной влажности воздуха не более семидесяти пяти процентов.
Продукция транспортируется всеми видами транспорта согласно ГОСТ 27595-87.
Гарантийный срок хранения не ограничен при соблюдении условий хранения.
Регистрация продукции:
- Паспорт безопасности химической продукции: РПБ № 85659597 23.89584 от 17 июня 2024 года, действителен до 17 июня 2029 года. Заявитель: Общество с ограниченной ответственностью «Литпромабразив», город Москва. ООО «Литпромабразив», г. Москва, Новодмитровская, д.5А, стр.1, офис 1407 ИНН 7715692345 litpromabrasiv.ru Контакты: +7 495 432 32 63, +7 800 555 9876 info@litpromabrasiv.ru
- Код ОКПД 2: 23.91.11.190.
- Код Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза: 2849200000.
- CAS номер: 409-21-2.
- EC номер: 206-991-8.
Методы контроля и анализа:
- Гранулометрический состав — ситовой анализ “Ro-Tap” по ГОСТ Р 51641-2000;
- Насыпная плотность и содержание магнитных включений — в соответствии с Химический состав — рентгенофлуоресцентный анализ в соответствии с ГОСТ Р 55410; ГОСТ 28924;
Анализы могут проводиться как производителем, так и сторонней аккредитованной лабораторией по требованию заказчика.
Создать заказ
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Для каких задач применяются огнеупорные фракции из Черного карбида кремния?
Огнеупорные фракции из Черного карбида кремния широко используются в промышленности благодаря своей исключительной термостойкости и механической прочности. Основные области применения:
- Производство огнеупорных материалов: Изготовление футеровки печей, тиглей, желобов и других элементов для высокотемпературных процессов.
- Металлургия: Использование в качестве наполнителя для форм и стержней при литье металлов.
- Стекольная промышленность: Создание форм и инструментов для обработки расплавленного стекла.
- Химическая промышленность: Применение в реакторах и оборудовании, работающем в агрессивных средах при высоких температурах.
Эти фракции идеально подходят для условий, где требуется устойчивость к экстремальным температурам и механическим нагрузкам.
Почему огнеупорные фракции из Черного карбида кремния лучше других материалов для высокотемпературных задач?
Огнеупорные фракции из Черного карбида кремния имеют ряд уникальных преимуществ, которые делают их незаменимыми для работы в экстремальных условиях:
- Высокая термостойкость: Выдерживают температуры до 1600°C и выше без потери свойств.
- Механическая прочность: Устойчивы к механическим нагрузкам и истиранию даже при высоких температурах.
- Химическая стойкость: Не вступают в реакцию с большинством агрессивных веществ, что делает их идеальными для химической и металлургической промышленности.
- Долговечность: Обладают длительным сроком службы, что снижает затраты на обслуживание оборудования.
Эти свойства делают огнеупорные фракции из Черного карбида кремния незаменимыми для любых высокотемпературных процессов.
