Для обработки отверстий с шероховатой поверхностью применяют процесс доводки абразивными брусками. Такой процесс получил название «хонингование». Хонингование производят на горизонтальных и вертикальных станках хонингования с помощью абразивных брусков, которые закреплены в специальных головках, которые, в свою очередь, допускают подачу брусков в радиальном направлении. Как правило, заготовка при хонинговании неподвижна, во время, как головка с брусками (рабочий инструмент) получает как вращательное, так и возвратно-поступательное движение. Однако при хонинговании достаточно глубоких отверстий заготовка также приводится во вращательное движение.

Технология хонингования состоит в механической доводке заранее развернутого, отшлифованного или расточенного отверстия брусками с абразивом. Особенностью хонингования является то, что сам процесс ведется в условиях пониженной температуры. Понижение температуры происходит благодаря смеси машинного масла и керосина или же специальным эмульсиям, которые исключают применение керосина. Хонингование обеспечивает заготовке цилиндричность поверхности отверстий. Сетка из царапин от воздействия абразивов на обрабатываемой поверхности, которая хорошо удерживают необходимую при эксплуатации смазку, образуется в результате одновременного возвратно-поступательного и вращательного движения.

Для процесса хонингования применяют абразивные бруски из электрокорунда белого и из карбида кремния зеленого. Количество и размеры применяемых для хонингования зависят от длины и диаметра отверстий заготовки. Абразивные бруски закрепляют в специальных обоймах, которые устанавливаются в хонинговальную головку.

В зависимости от величины припуска на обработку обрабатываемого материала, необходимой точности и шероховатости поверхности хонингование производится за одну или две операции. При хонинговании величина припуска как правило составляет порядка 0,1-0,2 мм, учитывая то, что благодаря этому методу обработки можно снимать и больший припуск.

Для предварительного хонингования как правило применяют бруски, зернистость которых составляет 16-6, а для окончательного хонингования целесообразно применить абразивные бруски зернистостью 5-М14.

При предварительном хонинговании применяют более жесткие режимы (давление брусков 0,4-1,0 МПа), чем при окончательном (0,2-0,4 МПа). Окружная скорость составляет 15-60 м/мин, скорость возвратно-поступательного движения – 5-20 м/мин, а отношение скоростей от 1:1 до 1:5.

Скорость резания повышается при повышении вязкости обрабатываемого материала. Съем металла и износ абразивных брусков возрастает при увеличении скорости резания заготовки.

Абразивные бруски, применяемые для хонингования, изготавливают на бакелитовой и на керамической связках. При применении бруском с более крупными зернами на бакелитовой связке достигается та же шероховатость поверхности обрабатываемой заготовки, что и на керамического связке. Именно из-за этого бруски на бакелитовой связке лучше выбирать на 1-2 степени тверже, нежели бруски на керамической связке.

В составе абразивных брусков для хонингования может присутствовать алмаз и карбид кремния. Такие бруски используют для обработки заготовок из чугуна. А эльбор (нитрид бора) и электрокорунд белый – для обработки заготовок из стали.

Всё чаще в последние годы для хонингования применяют эльборные и алмазные бруски, которые обладают высокой режущей способностью, высокой стойкостью, по многим показателям превышающие характеристики абразивных брусков из электрокорунда белого и карбида кремния.

Важнейшим преимуществом абразивных брусков из нитрида бора (эльбора) является их несущественный износ. А также обеспечение высокой точности формы и размеров отверстий, возможность автоматизации хонингования, благодаря минемальному рассеиванию размеров партии подлежащих обработке заготовок.