Электрокорунд белый в производстве огнеупоров
О электрокорунде белом
Для получения белого электрокорунда в производстве применяют окись алюминия – глинозем с малым процентным содержанием других веществ. Его извлекают из промышленного сырья — бокситов, каолинов, нефелинов. Окись плавится при температуре примерно 2500 °С получаемый расплав тут же поступает в изложницы. Содержание электрокорунда после нагрева составляет от 98 до 99 %, плотность достигает 4 грамм на кубический сантиметр вещества. Электрокорунд белый имеет предельно высокую твердость, немного уступая по этому свойству алмазу. Современная российская промышленность производит четыре вида электрокорунда, для белого характерно предельно высокое содержание Al2O3 в составе, содержание других окислов оказывается весьма незначительным. Помимо твердости, белый электрокорунд отличается повышенной прочностью и острой кромкой, благодаря чему его зерна могут быть внедрены в заготовки практически любых сплавов. Получаемые таким образом инструменты обладают самозатачивающейся способностью, они меньше нагреваются, могут применяться для скоростной шлифовки и в качестве абразивов. Шлифовальные порошки на основе электрокорунда находят применение в электронной промышленности, в производстве различных керамических изделий.
Технология производства огнеупоров из сырья электрокорунд
Огнеупорными называют те материалы, которые способны выдержать критическую температуру в 1580 °С. Одним из важнейших компонентов в огнеупорной промышленности является электрокорунд. Полученные на его основе изделия предназначаются для защиты главных узлов футеровки теплового оборудования. В результате происходит значительное увеличение термостойкости и снижение брака при нагреве и последующем охлаждении оборудования. Производство огнеупоров из сырья электрокорунд начинается с приготовления шихты (смеси) с применением наполнителя, электроплавленного электрокорунда, глинозема с разным размером частиц и связующим элементом. Технология получения огнеупора включает несколько основных этапов: смешивание компонентов смеси между собой, добавление связующего элемента; засыпка шихты в специальную форму; прессование и подвяливание исходного материала, сушка; обжиг в печи и последующее охлаждение. На каждом этапе применяется виброинструмент, причем для него задается определенная интенсивность и амплитуда колебаний. Для обжига в печи создается разрежение в 50 Па и температура 1730-1750 °С. При охлаждении огнеупор застывает благодаря производимой конвекции.
Заводы-производители огнеупоров из электрокорунда
В нашей стране имеется множество предприятий, специализирующихся на производстве изделий из электрокорунда. В частности, можно отметить Богдановичский огнеупорный завод, где производится керамический кирпич и огнеупорные смеси, ОАО Щербинский завод, который специализируется на создании бадделеито-корундовых огнеупоров; завод технической керамики “Поликор”, где производятся неформованные огнеупоры. Заводы производители огнеупоров делают акцент на конкретном виде продукции, постепенно расширяя и усовершенствуя производство.
Применение огнеупоров из электрокорунда
Электрокорундовые огнеупоры применяются в качестве связующего звена для алюмосиликатных изделий в кладке и при заполнении швов. В значительной степени востребованы они как защита для металлических и иных поверхностей. Огнеупоры на основе электрокорунда необходимы для создания футеровки тепловых печей, обмуровки поверхности котлов ТЭС, в качестве набивных масс в черной металлургии.
Производители электрокорундов для огнеупоров в России и мире
Одним из крупнейших производителей белого электрокорунда в России является компания РУСАЛ. Продукция производства высоко ценится не только у нас, но и за рубежом. Производители электрокорунда в Европе – это такие компании, как Alcoa, Almatis и другие.
