Гидроабразивная и гидравлическая резка осуществляются по принципу герметизированной воды, которую предварительно смешивают с мелкодисперсным абразивом, выходящей под высоким давлением через небольшое отверстие в твердом материале. Такой вид резки – это отличная альтернатива лазерной, механической, плазменной резки, а в некоторых случаях она является единственно возможной для применения.
По техническим возможностям струя жидкости с абразивом приближена к идеальному точечному инструменту. Она позволяет обрабатывать сложный профиль с абсолютно любым радиусом закругления из-за того, что ширина реза колеблется в пределах 0,6 – 2мм. Отход материала при таком виде обработки значительно меньше, чем при других традиционных методах. Рез можно начинать в абсолютно любой точке заготовки, предварительно не выполняя отверстие.
Сравнительно небольшая температура +60 — +90°С и сила 1-100Н, исключают деформацию обрабатываемой детали, пригорание и оплавление материала в зоне реза. Струя воды и абразива не влияет на физико-механические свойства материала обрабатываемой заготовки.
Метод гидроабразивной резки материалов и изделий позволяет решать ряд технологических проблем. Например: сложный фигурный раскрой металлов, стекла, пластмасс и плит из природного камня.
Оборудование гидроабразивной резки воспроизводит всё задуманное художником с высокой точностью. Сложные элементы контуров и композиции из различных материалов осуществляются благодаря наличию координатного технологичного стола и необходимого программного обеспечения.
На гидроабразивном оборудовании возможно применение программного обеспечения для оптимального раскроя листа. Это позволяет в большинстве случаев значительно снизить количество отходов.
Гидроабразивной струей возможно резать многие материалы. Это картон, бумага, кожа, ткани, древесина, резина, полимерные материалы (фторпласт, винипласт, гетинакс, органическое стекло, стеклотекстолит, текстолит), металлизированная и фольгированная пластмасса, металлы и сплавы, в том числе труднообрабатываемые (титан, магнитные и твердые сплавы, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали), керамика, композиционные материалы, стекло, натуральный и искусственный мрамор и гранит и др.
Для резки алюминия, железобетона, гранита натурального, конструкционной стали, нержавеющей стали и титана в качестве абразива в гидроабразивной струе применяют электрокорунд, который вы можете приобрести в компании Литпром.
Качество и производительность резания различных материалов могут быть улучшены благодаря оптимизации таких технологических параметров, как размер сопла, давление воды и скорость перемещения режущей головки.
Применение в качестве абразива карбида кремния, который вы можете приобрести в компании Литпром, граната и электрокорунда значительно повышает скорость (в 2-4 раза) и качество резания, одна при этом увеличивается стоимость процесса гидроабразивной обработки детали.
Для обеспечения безопасных и здоровых условий труда персонала, осуществляющего гидроабразивную резку, необходимо выполнять ряд требований:
— для гидроабразивной установки должно быть выделено изолированное отдельное помещение или же изолированный участок. Помещение в обязательном порядке должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией;
— помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией;
— стол, компоненты модуля управления, установка и технологический стол должны быть заземлены;
— обязательно использование средств индивидуальной защиты от пыли – респиратор и специальная одежда, а также от шума – противошумные наушники.
