Каталог продукции

Карбид кремния

Карбид кремния черный 54С F12
Основной размер фракции – 2,0 - 1,7 мм.
ТУ У 24.1-00222226-059:2006
Карбид кремния черный 54С F14
Основной размер фракции (45%) – 1,70 - 1,40 мм.
ТУ У 24.1-00222226-059:2006
Карбид кремния черный 54С F16
Основной размер фракции – 1,40 - 1,18 мм.
ТУ У 24.1-00222226-059:2006
Карбид кремния черный 54С F20
Основной размер фракции – 1,18 - 1,00 мм.
ТУ У 24.1-00222226-059:2006
Карбид кремния черный 54С F22
Основной размер фракции – 1,00 - 0,85 мм.
ТУ У 24.1-00222226-059:2006
Карбид кремния черный 54С F24
Основной размер фракции - 0,85 - 0,71 мм.
ТУ У 24.1-00222226-059:2006

Карбид кремния

ООО «Литпромабразив» продает абразивные материалы Карбид кремния черный (ККЧ) и карбид кремния металлургический (ККМ). Обе эти разновидности карбида кремния характеризуются высоким уровнем твердости, устойчивостью к химическим и температурным влияниям. Также они отличаются хорошей режущей способностью, не вступают в реакцию с кислотами и другими активными веществами.

Поставляемые материалы делятся на три категории:

  • шлифовальных материалов на основе ККЧ марок 53С, 54С и 55С согласно

ТУ У 24.1-00222226-059:2006, ГОСТ 26……..

  • зернистого ККЧ с огнеупорными свойствами и размером зерна от 0 до 2 мм согласно ТУ У 24.1-00222226-031:2006;
  • зернистого ККМ с размером зерна от 0 до 10 мм согласно ТУ У 24.1-00222226-030:2006. ККМ изготавливается с различной массовой долей SiC – 88% либо 94%. Предприятие может выпускать металлургический карбид кремния с фракцией от 0 до 400 мм и массовой долей SiC 88%.

Сферы применения

Карбид кремния черный применяется при изготовлении жестких и мягких абразивных инструментов, в том числе отрезных, шлифовальных и полировальных, а также шлифовальной шкурки. В ряде случаев ККЧ используется для абразивной обработки свободными зернами, например, для шлифования твердых материалов с низким сопротивлением разрыву.

Изготовленные из карбида кремния абразивы используются для выполнения следующих задач:

  • механическая обработка изделий из цветных металлов и чугуна, стекла, керамики, углерода, камня, кирпича, шамота, древесины, железобетона, кожи и резины;
  • шлифование и полирование изделий, изготовленных из вязких, хрупких и твердых сплавов и материалов как искусственной, так и органической природы;
  • производство антипригарных покрытий и формованных изделий в огнеупорной и керамической отраслях промышленности;
  • изготовление компонентов химической и металлургической аппаратуры, предназначенной для работы в условиях экстремальных температур;
  • производство дисковых тормозов, светодиодов высокой мощности, бронежилетов и зеркальных элементов для оптических систем;
  • изготовление тиглей, предназначенных для хранения драгоценных и цветных металлов в жидком виде;
  • выплавка синтетических чугунов в индукционных либо дуговых печах – ККЧ в этом случае используется в качестве раскислителя.

Выполненные из карбида кремния металлургического, огнестойкие изделия не поддаются деформации при нагреве вплоть до +1500°С, отличаются высоким уровнем теплопроводности, устойчивы к влиянию кислых шлаков.