Под абразивной обработкой подразумевается физическое воздействие твердых частиц рабочего органа инструмента на заготовку. Простейшим примером абразивной обработки может послужить заточка ножа на корундовом бруске. Основными развитыми направлениями этого типа обработки металла является резка и шлифовка. Причем самые высоколегированные металлы легко поддаются воздействию абразивных материалов. Для достижения требуемой точности и качества обработки поверхностей применяется несколько технологий абразивной обработки металлов.
Резка
Одной из самых распространенных является резка, примером как это реализовано может послужить обычная угловая шлифовальная машина (Болгарка), резка металла абразивными дисками повсеместно применяется в современной промышленности. Основное преимущество резки металла абразивными материалами это достаточно высокая точность и скорость, к минусу можно отнести сильный нагрев металла в зоне разреза, так- же возможно изменение свойств самого метала.
Основные технологии абразивной обработки металлов
Гидроабразивная резка
Но существуют и своего рода уникальные системы абразивной резки такие как гидроабразивная резка. Из названия понятно, что в процессе так- же участвует жидкость — вода, она нужна для передачи энергии и нужного ускорения абразивным частицам, которые непосредственно режут металл. Плюс ко всему вода является охладителем обрабатываемого материала, именно поэтому заготовка обрабатываемая таким способом не подвергается воздействию высоких температур, деформирующих деталь.
Абразивная шлифовка
Также очень распространённой является абразивная шлифовка — воздействие на поверхностный слой металла для придания ему необходимой ровности и гладкости. Для этого типа обработки, как и для резки, применяются в основном абразивные шлифовальные диски, отличающиеся от отрезных большей толщиной, так как для шлифовки используется сама плоскость диска.
Пескоструйная обработка
Но как быть с поверхностями, не имеющими ровных плоскостей? Именно для этого существует так называемая Пескоструйная обработка. Принцип её достаточно прост, В мощный поток воздуха подаются абразивные частицы, которые ударяясь о поверхность обрабатываемой детали, оставляют микро царапины. Качество поверхности, при таком способе обработки зависит от размеров частиц и типа абразивного материала.
Магнитно абразивная обработка металлов
Для многих экзотичной покажется Магнитно абразивная обработка металлов. Суть её заключается в движении обрабатываемой заготовки в массе абразивных частиц, удерживаемых магнитным полем. С помощью изменения интенсивности магнитного поля можно регулировать режим обработки на всех этапах.
Сегодня современной промышленности невозможно обойтись без применения абразивных материалов и методов обработки. С развитием технического прогресса абразивная обработка находит всё большее применение в разных отраслях. И по сей день создаются новые способы обработки, для внедрения их и в технологические процессы, ранее в которых абразив был, не применим. Это связано с простотой применения технологий абразивной обработки и доступностью расходных материалов. Современные абразивы способны хорошо работать не только с металлами, но и с другими твёрдыми материалами. А широкий спектр разнообразия самих абразивных материалов позволяет добиться в процессе обработки даже зеркальных поверхностей.
