Получение электрокорунда белого, карбида кремния, карбида бора в промышленном производстве только с использованием электродуговых печей.

Белый электрокорунд получают путем плавки технического глинозема. Его зерна имеют несколько большую твердость, прочность и остроту кромок, чем зерна нормального электрокорунда, что способствует более легкому резанию металла кругами из такого материала и меньшему нагреву шлифуемых деталей.

Для изготовления абразивного инструмента служит белый электрокорунд, содержащий Аl2О3 98 — 99 % на всех видах связки, а при 97 % Аl2О3 — только для инструмента на органической связке. Кроме того, белый электрокорунд в порошке используют для отделочных работ и приготовления абразивной пасты.

В промышленном производстве плавленолитых огнеупоров (Электрокорунд, карбид кремния, карбид бора) используют только электродуговые печи.

Из чистого глинозема производится белый электрокорунд и имеет режущую способность на 30 — 40 % выше, чем электрокорунд нормальный.

В промышленном производстве плавленолитых огнеупоров применяют только электродуговые печи, источником тепловой энергии в которых является электрическая дуга. В результате концентрированного выделения энергии в малых объемах в дуговых печах достигаются высокие температуры, необходимые для плавления шихт на основе тугоплавких оксидов Al2O3, ZrO2, Cr2O3, MgO, SiO2 и др. Электрическая дуга обеспечивает большую скорость нагрева, высокую производительность установок и требуемую чистоту выплавляемых изделий. Электрокорунд нормальный выплавляют в электрических дуговых трехфазных печах.

Плавку «на блок» ведут в электропечах мощностью 1,0-4,5 мВ · А, «на выпуск» — в электропечах мощностью 10,5-16,5 мВ · А . Для плавки «на блок» используют подвижные электропечи.

Под печи представляет собой кожух, диаметр которого на 300-500 мм больше кожуха печи. Футеровка пода многослойная. На днище подового кожуха укладываются: 3-4 листа асбеста общей толщиной 10-20 мм, шамотная подсыпка толщиной 40-50 мм, шамотный кирпич — 200-250 мм, отсевы мелочи (до 50 мм) электрокорунда — до верха пода. На подготовленный под устанавливают кожух печи. Кожух обычно имеет форму усеченного конуса с разницей в диаметре верха и низа 150-200 мм. Сверху кожух имеет реборду, выступающую на 150-200 мм. Под ребордой установлена труба с отверстиями для водяного охлаждения кожуха. Несколько выше нижнего края кожуха (200-250 мм) к кожуху приварен водосборный лоток. Кожух не футеруется, футеровкой служит гарнисаж — непроплавленная шихта между кожухом и расплавом в печи, образующаяся вследствие водяного охлаждения кожуха.

Плавку «на выпуск» ведут в стационарных дуговых печах представлена печь РКЗ-6. Печь наклоняющаяся, закрытая сводом, снабжена тремя графитированными электродами, расположенными в ванне печи по вершинам равностороннего треугольника. Загрузка печи производится труботечкой через отверстие, расположенное в центре свода.

Основными частями печи являются кожух, который служит для формирования футеровки ванны и на котором устанавливаются узлы печи; свод; направляющие стойки электрододержателей и приводы механизмов перемещения электродов. Кожух сварной из толстолистового металла, составлен по высоте из двух соосно расположенных частей с разными диаметрами. Днище кожуха выполнено в виде усеченного конуса. В кожухе имеется отверстие для слива расплава, которое закрывается дверцей при помощи пневмопривода, и окно для выравнивания поверхности шихты, выемки огарков электродов и других технологических целей, закрываемое водоохлаждаемой дверцей.

Характеристика электродуговой печи РКЗ-6:

  • номинальная мощность печи 6000 кВ · А;
  • пределы напряжения 120-318 В;
  • максимальный ток на электродах 11-13 кА;
  • диаметр распада электродов (диаметр окружности, проведенной через центры электродов) 1100-1300 мм;
  • диаметр электродов 300 мм;
  • масса расплава по сливу 5 т;

внутренние размеры кожуха печи: диаметр нижней части 4500 мм, диаметр верхней части 5000 мм, высота 3300 мм; размеры плавильного пространства: диаметр ванны 3300 мм, глубина ванны 500 мм, общая высота 2200 мм; расход воды на охлаждение 120 м3/ч.

Ванна печи круглая, стены футерованы высокоглиноземистым кирпичом, подину набивают шлифзерном плавленого корунда. За счет интенсивного охлаждения на всей поверхности ванны из расплава образуется гарнисаж. Свод обеспечивает работу печи в закрытом режиме и снижает тепловые потери. Свод футерован слоем огнеупорной замазки, имеет пять отверстий: три для электродов, по одному для загрузки шихты и для выпуска газа.

Для слива расплава печь наклоняют на угол до 30° механизмом наклона, работающим в ручном и автоматическом режиме.

Короткая сеть и гибкий токопровод служат для передачи тока от выводов обмоток низкого напряжения от одного печного трансформатора к токоведущим трубам электрододержателей. Система водоохлаждения электропечи включает элементы охлаждения электрододержателей и гибкого токоподвода, свода и кожуха печи.

Эти плавленолитые огнеупоры вы можете купить в Литпромабаразив оформив заказ здесь.