1.Инструменты на керамической связке
Их получают при смешивании талька, борного стекла, полевого шпата, глины и других минеральных материалов. Материал после прохождения смесительной машины пропускают через определенные сетки разрыхлительных машин, устраняя тем самым посторонние частицы и комки. Только после этого масса переходит к созданным на базе механических или же гидравлических формовочным агрегатам.
Заготовки кругов, пройдя этапы дозировки, укладки и прессования, подаются в сушильные камеры на металлических плитах. После сушки, которая осуществляется при температуре 100°C, заготовки кругов перемещают на огнеупорные плиты, для прохождения финишной термообработки при температуре t=1220-1280°С. Термообработка происходит в туннельных печах.
После прохождения обжига почти все круги механически обрабатывают, особое внимание уделяя наружному диаметру, торцевым поверхностям и отверстию. Затем готовые изделия проходят тщательный контроль на соответствие нормативно-технической документации.
При изготовлении инструментов на керамической связке используют электрокорунд белый марки 25А.
2. Инструменты на бакелитовой связке
Бекелитовую связку получают из смеси бекелита (фенолформальдегидная смола в жидком виде), пульвербакелита (фенолформальдегидная смола в порошкообразном виде) и наполнителей – гипс, криолит, антимонит, пирит и другие.
Абразивная масса производится из тщательно подобранных по рецептуре вышеупомянутых веществ в смесительных машинах. Затем массу пропускают через сита протирочной машины.
Смесь прессуют формовочными агрегатами на базе гидравлических прессов. Бекелизация (термообработка) кругов проходит в туннельных или камерных печах, имеющих также название «бекелизаторы». Термообработка осуществляется при температуре 180-00°С и длится от 6 до 36 часов.
После завершения термообработки и последующего охлаждения готового изделия, абразивные круги проходят проверку на соответствие нормативно-технической документации.
Инструменты на бекелитовых связках производят из нормального электрокорунда марки 14А.
3. Инструменты на вулканитовой связке
Вулканитовые связки получают из синтетических каучуков. Абразивная масса и связки производятся на смесительных машинах и вальцах, идентичных тем, которые применяют в резиновой промышленности.
Формование кругов производится 2 способами:
1. Прокаткой смеси на вальцах и последующей штамповкой.
2. Прессованием абразивных кругов в пресс-формах из порошкообразной массы.
Заготовки кругов проходят термообработку (вулканизацию) от 6 до 16 часов в туннельных или камерных вулканизаторах. Конечная температура колеблется в диапазоне 160-180°С.
Затем круги механически обрабатываются и подвергаются тщательной проверке на соответствие нормативно-технической документации.
Для изготовления инструментов на вулканитовой связке применяют электрокорунд нормальный марки 14А.
4.Инструменты на глифталевой связке
Глифталевую связку получают, благодаря взаимодействию флалевого аггидрида (в порошкообразном виде) с глицерином и с добавлением жидкого бекелита, который выступает в роли увлажнителя.
Технология производства инструмента на глифталевой связке идентична технологии производства инструмента на бакелитовой связке.
Для их изготовления используется нормальный электрокорунд марки 14А.
5.Поропластовые инструменты (на основе вспененного поливинилформаля)
Инструменты изготавливают путём механического вспенивания абразивного зерна, водного раствора поливинилового спирта, формалина, кислого катализатора и других вспенивающих добавок и агентов. Затем вспененную массу разливают по формам.
Смесь термически обрабатывают от 5 до 8 часов при температуре 50-80°С. Затвердевшие изделия отмывают и сушат до приобретения постоянного веса. Только после этого заготовки подвергают механической обработке и резке.
6. Шлифовальная шкурка
Шлифовальную шкурку изготавливают из шлифзерна, микропорошков и порошков на бумажной или тканевой основе.
Неводостойкая шлифовальная шкурка изготавливается с применением в качестве клеящего вещества мездрового клея; водостойкая — с применением синтетических смол и лаков. Рулон аппретированной ткани устанавливают в размоточное устройство, затем на ее рабочую сторону наносят клеевой слой. Затем на проклеенную основу наносят шлифующий материал. Это происходит в электростатической или гравитационной машине.
Ткань с покрытием из абразивного материала подсушивают в специальной сушильной машине, называемой «гирляндный сушил». После этого наносится закрепляющий слой клея. Финишная сушка шкурки проходит в другом гирляндном сушиле. Температура сушки для неводостойкой шкурки — 30-40°С, а для водостойкой — 90-130°С. Затем полотно подается на намоточный станок, где она и получает свои стандартные размеры.
Контроль качества шлифшкурки и ее соответствие нормативно-технической документации производят в процессе ее изготовления.
Для покрытия шлифовальной шкурки применяется белый электрокорунд марки 24А.
7. Фибровые диски
Фибролитовые круги вырубают из фибролитовой основы с абразивным покрытием. Технология производства этой ленты схожа с технологией изготовления шлифовальной шкурки. Отличительная особенность состоит в том, что вторая сушка не является финишной. После ее прохождения из ленты вырубают фибровые диски, и только потом уже производится окончательная сушка.
Для их изготовления используется циркониевый электрокорунд марки 38А.
