Современная индустрия широко использует абразивные инструменты. Они находят своё применение в автомобильной, текстильной, химической и других видах промышленности. Основное предназначение таких материалов – абразивная обработка поверхностей. Говоря простым языком – шлифование и полирование.
Существует несколько методов получения абразивных инструментов, одним из которых (пожалуй, самым популярным) является способ с применением керамической связки.
Чтобы получить необходимый абразивный инструмент, выполняются следующие операции: размол, измельчение материалов (они могут быть искусственными и природными), сортировка по номерам зернистости (28 позиций), смешивание со связкой и увлажнение, формование для получения нужных формы и размера, сушка и тепловая обработка.
Связки керамическиеКерамическая связка – это неорганический материал, своей популярностью он обязан таким свойствам, как высокая огнеупорность, водостойкость, возможность использования при работе охлаждающих жидкостей.
Это смесь, составленная из сырых измельчённых материалов в строго заданных пропорциях.
Речь идёт о тальке, борном стекле, полевом шпате, глине и некоторых других компонентах, которые перемешиваются. Далее в смесь (она может быть плавящейся и спекающейся) добавляются абразивные зёрна. Полученная после этого масса подвергается прессованию и отливанию в формы.
Когда керамические связки производятся в качестве плавня, применяется полевой шпат (калиевый, натриевый, кальциевый или бариевый). Это такие типы связок, как К3, К5, К7, К10, К15, К20. Интересно, что полевой шпат бывает самых разнообразных цветов, а его кристаллическая структура при раскалывании образует гладкие поверхности.
Применение керамической связки позволяет получить такие абразивные инструменты, как различные шлифовальные круги, бруски, сегменты и головки.
Абразивные инструменты поизведенные таким способом имеют только один недостаток – высокую хрупкость. Но решение состоит в том, чтобы не использовать изделия там, где необходимы ударные нагрузки.
